根據(jù)高溫潤(rùn)滑脂的工作環(huán)境的特點(diǎn)，為使軸承在連續(xù)高溫下長(zhǎng)效潤(rùn)滑，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，減少維修次數(shù)及維修費(fèi)用等，所用潤(rùn)滑脂應(yīng)滿足以下要求：
1.耐高溫性：應(yīng)滿足至少200℃下長(zhǎng)期工作不會(huì)流失，目前許多潤(rùn)滑脂以滴點(diǎn)表示高溫進(jìn)行宣傳，宣稱耐溫300度之類(lèi)的，事實(shí)上，滴點(diǎn)只是潤(rùn)滑脂不會(huì)滴油的溫度，并不代表潤(rùn)滑脂使用溫度，也不是說(shuō)明耐高溫潤(rùn)滑脂的指標(biāo)。如膨潤(rùn)土類(lèi)油脂沒(méi)有滴點(diǎn)，但實(shí)際使用一般不超過(guò)200度，實(shí)際使用中，更重要的是高溫穩(wěn)定性，如：油脂揮發(fā)程度、高溫剪切安定性（即軸承在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑脂變稀的程度）等綜合性能。
2.抗氧化能力：良好的氧化安定性，潤(rùn)滑脂在高溫環(huán)境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。避免結(jié)焦積碳。
3.水蒸氣環(huán)境影響：抗水及水汽，特別是高溫下，潤(rùn)滑劑遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、潤(rùn)滑劑組分不發(fā)生水解；
4.抗剪切能力，潤(rùn)滑脂在機(jī)械工作中，要受到剪切作用。受長(zhǎng)期剪切后，皂纖維會(huì)脫開(kāi)（分離）或取向而產(chǎn)生流動(dòng)，造成潤(rùn)滑脂的稠度下降。理想的耐高溫潤(rùn)滑脂，受剪切后的稠度變化應(yīng)該小，從而獲得較長(zhǎng)的使用壽命。網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，不妥刪
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在高溫高速環(huán)境下使用的潤(rùn)滑脂應(yīng)當(dāng)具有以下特性：
1.在高溫下不流失，即在180℃左右甚至更高的溫度下保持一定的稠度，不軟化流失。
2.油脂泄漏較少。當(dāng)潤(rùn)滑脂在軸承中承受高頻反復(fù)剪切和很大的離心力作用時(shí)，潤(rùn)滑油能及時(shí)回流到滾道不被甩出。
3.具有一定的靜音效果，由于高溫潤(rùn)滑脂的纖維一般硬度較大，所以在軸承噪聲測(cè)試中的靜音性能還不如鋰基潤(rùn)滑脂。
4.這類(lèi)潤(rùn)滑脂要有一定的高溫使用壽命，在高溫下具有較好的抗氧化能力，從而延長(zhǎng)軸承和相關(guān)設(shè)備的使用壽命。
